虫・異物混入対策しくみ化

虫・異物混入対策のしくみは、製造ラインの異物混入が起こる可能性のある危険箇所と、虫が侵入／発生する、或は異物が発生する問題箇所をあきらかにして、総合的に管理していく方法です。

問題箇所 虫が侵入/発生する場所: 危険箇所
異物混入が起こる可能性のある場所

01防虫計画・異物管理計画

製造ラインの危険箇所と、虫が侵入／発生する或は異物が発生する問題箇所をあきらかにします。
製造ラインの劣化などにより異物が発生する箇所は、劣化点検を定期的におこない、異物が発生しないようにします。
虫が侵入／発生する問題箇所は、まずは虫が侵入／発生しないように対策をして、それでも侵入／発生してくる虫は、製造ラインの危険箇所に近づく前に捕獲するようにします。
防虫計画は①侵入／発生防止と、②危険箇所に虫を近づけないようにする2段階防除になります。

第一段階 虫の侵入／発生防止: 第二段階
危険箇所に近づく前に捕獲

02モニタリング計画

モニタリングに使用するトラップは、侵入／発生してきた虫を捕まえる（駆除する）役目と、危険箇所に近づく前に捕獲する役目、危険箇所の環境を把握する（安全性を示す）役目をもちます。
そのため、トラップは、虫が侵入／発生してくる問題箇所、問題箇所と危険箇所の間、（危険箇所の安全性を証明するために）危険箇所の部屋に設置します。

問題箇所 侵入／発生する虫の 捕獲と現状把握
問題箇所と危険箇所の間 危険箇所に 移動する前に捕獲
危険箇所 付近が安全に 守られていることを証明

03優先順位をつけての改善

製造ラインの危険箇所と虫が侵入／発生する或は異物が発生する問題箇所の位置関係、問題箇所の深刻度から、対策の優先順位が決まります。
対策の優先順位、予算を含む改善のしやすさから改善計画を組みます。

: A：問題が深刻で危険箇所に近い
D：問題が軽微で危険箇所からも遠い
これらの中間がB,C
→優先順位：A　>　B , C　>　D

: A：改善順位は高い／費用がかかり実行難易度が高い
B：改善順位は高い／費用は少なく実行難易度も低い
C：改善順位→低い／費用がかかり実行難易度が高い
D：改善順位→低い／費用は少なく実行難易度も低い
→改善順位：B , A ^※　>　D　>　C

04対策に優先順位をつけることの利点

予算が無駄なく組める

対策の優先順位が決まると、優先順位が高い、つまり深刻な問題から予算をかけられます。

対策を守りやすくなる

対策には、作業の手間が増えるものもあります。そのため一度に多く対策することは、改善の失敗につながることもあります。もっとも優先順位が高い対策から始め、うまくいったら次の対策へと、徐々に進めることによって、対策を守りやすくなります。

予算を無駄なく組める: 対策を守りやすくなる

05虫・異物混入対策をしくみ化することの利点

虫・異物混入対策をしくみ化することの利点は、効果が上がることです。
製造ラインを中心に、しっかりとした防虫計画を組み、改善を実施していきます。
分かりやすい製造ライン図を描き、モニタリング結果を分かりやすく表し、製造環境を表します。
分かりやすく表すことによって、皆が結果を把握し、改善案を出しやすく、そして守る気にさせます。
虫・異物混入対策のしくみ化は、製造ラインを中心に、優先順位をつけて対策を立て、製造環境を把握しながら、現場が動きやすいように工夫するため、効果は上がります。

06私が対応します。

35年間以上、防虫関係の仕事に携わって来ました。 今までいくつもの工場の防虫計画を立て、運用にも関わってまいりました。 「どうしたら製造ラインが守れるか、対策が活かされるか」に取り組みました。 きっと皆様のお役にたてると思います。 （理学修士、ペストコントロール1級技術者、HACCPコーディネーター、食品安全ネットワーク会員、ペストロジー学会会員）